Calendario de Mantenimiento Anual: Por qué Debería Construir el Suyo

Un programa de mantenimiento puede ayudar a mantener su industria funcionando sin problemas. ¡Compruébelo!

El mantenimiento regular es esencial para garantizar la vida útil no solo de la maquinaria en sí, sino también de la industria. Esto se debe a que ahorra recursos, evita paradas no deseadas de la maquinaria, demoras en la producción de piezas, insatisfacción del cliente debido a demoras, defectos en las piezas inyectadas debido a problemas con las máquinas y preserva el equipo, además de prevenir accidentes. Es por eso que establecer (y seguir) un programa de mantenimiento es algo tan estratégico para las industrias.

Aun así, adoptar un programa de mantenimiento es muy importante para que la reparación de la maquinaria se realice de manera eficiente y para garantizar que cada equipo, de hecho, cumpla su propósito en la operación del negocio.

 “Mediante el mantenimiento, es posible evitar máquinas peligrosas e ineficientes que no pueden realizar tareas en el parque industrial. Esta planificación también hace posible evitar el desperdicio de materias primas con piezas rechazadas y con una gran cantidad de horas con el mismo pedido”, destaca Ronaldo Gomes Morais, instructor docente profesional en el área de inyección de plástico de la Escola LF (Escola Laurentino de Freitas).

Configurar su programa de mantenimiento

En esta área, el mantenimiento sigue perfiles muy específicos que deben considerarse con mucho cuidado. Sin embargo, en su programa de mantenimiento, no pueden faltar los siguientes perfiles, ya que cada uno de ellos tiene un propósito muy claro: ayudar a garantizar una vida útil y productividad más prolongadas para cada máquina dentro de la industria.

1.  Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento es uno que monitorea periódicamente el rendimiento de la maquinaria y señala aspectos que pueden causar fallas en el futuro. Su importancia es proporcionar que se tomen medidas eficientes antes de detener la producción o que, de hecho, los problemas tengan un impacto negativo en la operación del negocio.

2.  Mantenimiento Preventivo
Basado en procedimientos tales como la limpieza y reparación de máquinas y piezas, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar el tiempo de inactividad y los accidentes resultantes de daños y fallas. Es un tipo de mantenimiento programado, ya que se programa con anticipación.

3.  Mantenimiento Correctivo
Este perfil ocurre cuando las paradas son inevitables. En este caso, tratar de corregir el daño de la mejor manera posible es fundamental. Es el mantenimiento de la mayor carga y es algo a lo que nadie quiere recurrir, porque, en general, conduce al reemplazo de piezas rotas, defectuosas o casos similares.

Además del cuidado de seguir los diferentes tipos de mantenimiento, también es necesario prestar atención a otros factores. Uno de los aspectos importantes para adoptar correctamente el programa de mantenimiento es contar con profesionales calificados para llevar a cabo las actividades relacionadas.

Esto se debe a que, si el mantenimiento no se lleva a cabo con el rigor requerido y por personas que entienden el funcionamiento de la máquina, pueden causar problemas a corto plazo, lo que también perjudica la productividad y el funcionamiento de la industria. Además, es esencial registrar las reparaciones realizadas en un libro de mantenimiento (físico o virtual) para que tenga este control.

“No hay que olvidar reemplazar las piezas con otras de buena calidad, monitorear constantemente el equipo, crear procedimientos para este monitoreo y capacitar al personal para el manejo correcto de las máquinas”, recomienda Morais.

Teniendo en cuenta que la falta de cuidado con este detalle puede conducir a problemas serios que pueden causar desde la pérdida de clientes hasta daños irreversibles en los equipos.